Sadri Global
← Zurück zu News
Lebensmittelverpackung

Verpackungen mit direktem Lebensmittelkontakt: Sicherheit beginnt bei der gesamten Struktur

Verpackungen mit direktem Lebensmittelkontakt werden nicht allein durch Papier definiert. Substrat, Tinte, Beschichtung, Klebstoff, Barriere, Lebensmittelart, Temperatur und Kontaktzeit müssen gemeinsam beurteilt werden.

Kartonschachtel mit offenen Fächern für Verpackungsanwendungen mit direktem Lebensmittelkontakt
01

Warum der direkte Lebensmittelkontakt eine gesonderte Spezifikation erfordert

Sadri Global kann Verpackungen herstellen, die für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln bestimmt sind, die Eignung wird jedoch nie als pauschale Aussage für jede bedruckte Schachtel oder jedes bedruckte Papier betrachtet. Ein Projekt mit Lebensmittelkontakt wird als vollständige Konstruktion und hinsichtlich ihrer genauen Nutzungsbedingungen beurteilt.

Nach dem europäischen Rahmenwerk für den Lebensmittelkontakt dürfen Materialien keine Bestandteile in Mengen auf Lebensmittel übertragen, die die Gesundheit gefährden, die Zusammensetzung des Lebensmittels inakzeptabel verändern oder Geschmack und Geruch beeinträchtigen könnten. Gute Herstellungspraxis und Rückverfolgbarkeit sind daher Teil des technischen Auftrags und kein nachträglicher Einfall.

02

Was wir vor der Produktion definieren

Das gleiche Material kann bei trockenen, fettigen, sauren, feuchten, heißen oder gefrorenen Lebensmitteln unterschiedlich funktionieren. Kontaktzeit, Lagerung, Wiedererhitzen, Abfülltemperatur und das Vorhandensein einer funktionellen Barriere können die richtige Lösung beeinflussen.

  • Art des Lebensmittels und ob der Kontakt direkt oder hinter einer funktionellen Barriere erfolgt
  • Erwartete Kontaktzeit, Abfülltemperatur, Lager- und Transportbedingungen
  • Papier oder Pappe, Beschränkungen des Recyclinganteils und die Lebensmittelkontaktseite der Struktur
  • Anforderungen an migrationsarme Druckfarbe, Beschichtung, Lack, Klebstoff und Laminierung, sofern zutreffend
  • Schnittkanten, Fenster, Nähte, Klebestellen und die Gefahr des Abklatschens von bedruckten Flächen
  • Erforderliche Lieferantenerklärungen, Migrations- oder organoleptische Prüfungen und Kundendokumentation
03

Kontrollierte Produktion und FSSC 22000

Unser Lebensmittelverpackungs-Workflow nutzt kontrollierte Spezifikationen, zugelassene Materialien, Hygienevorschriften, Rückverfolgbarkeit, Änderungskontrolle und dokumentierte Freigabeprüfungen. FSSC 22000 bietet einen strukturierten Rahmen für das Lebensmittelsicherheitsmanagement für die Verpackungsherstellung, einschließlich Gefahrenanalyse und branchenspezifischer Voraussetzungsprogramme.

Durch die Zertifizierung allein ist nicht jede mögliche Verpackung für jedes Lebensmittel geeignet. Der aktuelle Zertifikatsumfang, Materialdeklarationen und ggf. projektspezifisch erforderliche Prüfnachweise werden im Rahmen der Angebotserstellung und technischen Freigabe bestätigt.

04

Druckqualität ohne Kompromisse bei der Eignung

Arbeiten, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, können immer noch eine starke Wirkung auf das Regal haben. Farbgesteuerter Druck, Prägung, Folie, Lack und Strukturdesign können bei geeignetem Standort und Materialsystem eingesetzt werden. Dekorschichten bleiben außerhalb der Lebensmittelkontaktzone, es sei denn, das Gesamtsystem wird speziell für den vorgesehenen Verwendungszweck unterstützt.

Vor der Massenproduktion stimmen wir die Stanzlinie, Materialspezifikation, Druck- und Verarbeitungsroute, Erklärungen, Freigabemuster und Freigabekriterien ab. Dadurch erhält der Kunde eine nachvollziehbare technische Aufzeichnung vom Entwurf bis zur Lieferung.

Noch Fragen?

Jetzt Kontakt aufnehmen

Beschreiben Sie Ihr Produkt, die gewünschte Menge, vorhandene Druckdaten und den Liefertermin. Unser Team begleitet Sie bei Materialwahl, Bemusterung, Kalkulation und Zeitplanung.

Kontaktformular