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Envasado de alimentos

Envases en contacto directo con alimentos: la seguridad comienza con la estructura completa

Los envases en contacto directo con alimentos no se definen únicamente por el papel. Se deben evaluar juntos el sustrato, la tinta, el recubrimiento, el adhesivo, la barrera, el tipo de alimento, la temperatura y el tiempo de contacto.

Caja de cartón con compartimentos abiertos diseñada para aplicaciones de embalaje en contacto directo con alimentos
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Por qué el contacto directo con los alimentos requiere una especificación separada

Sadri Global puede fabricar envases destinados al contacto directo con alimentos, pero la idoneidad nunca se trata como una declaración general para cada caja o papel impreso. Un proyecto en contacto con alimentos se evalúa como una construcción completa y por sus condiciones exactas de uso.

Según el marco europeo de contacto con alimentos, los materiales no deben transferir componentes a los alimentos en niveles que puedan poner en peligro la salud, cambiar inaceptablemente la composición de los alimentos o alterar el sabor y el olor. Por lo tanto, las buenas prácticas de fabricación y la trazabilidad son parte del informe técnico, no una ocurrencia tardía.

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Lo que definimos antes de la producción.

Un mismo material puede comportarse de forma diferente con alimentos secos, grasos, ácidos, húmedos, calientes o congelados. El tiempo de contacto, el almacenamiento, el recalentamiento, la temperatura de llenado y la presencia de una barrera funcional pueden cambiar la solución correcta.

  • Tipo de alimento y si el contacto es directo o detrás de una barrera funcional
  • Tiempo de contacto esperado, temperatura de llenado, condiciones de almacenamiento y transporte.
  • Papel o cartón, restricciones de contenido reciclado y el lado de la estructura que está en contacto con alimentos
  • Requisitos de tinta, recubrimiento, barniz, adhesivo y laminación de baja migración, cuando corresponda.
  • Bordes cortados, ventanas, uniones, áreas de pegamento y el riesgo de repinte por contacto con las superficies impresas
  • Declaraciones requeridas de proveedores, pruebas de migración o organolépticas y documentación del cliente
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Producción controlada y FSSC 22000

Nuestro flujo de trabajo de envasado de alimentos utiliza especificaciones controladas, materiales aprobados, reglas de higiene, trazabilidad, control de cambios y verificaciones de liberación documentadas. FSSC 22000 proporciona un marco estructurado de gestión de la seguridad alimentaria para la fabricación de envases, que incluye análisis de peligros y programas de requisitos previos específicos del sector.

La certificación por sí sola no hace que todos los envases posibles sean adecuados para todos los alimentos. El alcance del certificado actual, las declaraciones de materiales y cualquier evidencia de prueba requerida para el proyecto exacto se confirman durante la cotización y la aprobación técnica.

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Calidad de impresión sin comprometer la idoneidad

El trabajo en contacto con alimentos aún puede tener un fuerte impacto en los estantes. Se pueden utilizar impresiones, estampados, láminas, barnices y diseños estructurales con gestión del color cuando su ubicación y sistema de materiales sean apropiados. Las capas decorativas se mantienen fuera de la zona de contacto con los alimentos a menos que el sistema completo esté específicamente soportado para el uso previsto.

Antes de la producción en masa, alineamos la línea de troquelado, las especificaciones del material, la ruta de impresión y conversión, las declaraciones, la muestra de aprobación y los criterios de liberación. Esto le brinda al cliente un registro técnico rastreable desde el diseño hasta la entrega.

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